在日化產品高速自動化生產線上,洗衣液包裝機作為關鍵終端設備,承擔著計量、灌裝、封口與成品輸出的全流程任務。其高效、精準、衛生的運行能力,直接關系到產品品質、成本控制與市場形象。
洗衣液包裝機融合機械、氣動、傳感與PLC控制技術,各核心部件協同作業,實現一滴不漏、一袋精準的自動化包裝目標。

1、供料系統
由儲液罐、攪拌裝置及耐腐蝕泵(如隔膜泵或齒輪泵)組成,確保高黏度洗衣液均勻流動、無沉淀。部分機型配備液位傳感器與自動補料功能,維持恒定供壓,避免灌裝波動。
2、計量灌裝頭
采用活塞式或流量計式計量結構:
活塞缸+伺服電機驅動:重復精度達±0.5%,適用于50mL–5L多種規格;
質量流量計閉環控制:實時反饋修正,抗溫度、黏度變化干擾,適合柔性生產。
灌裝嘴帶防滴漏設計,杜絕殘液污染包裝袋或設備。
3、袋成型與牽引機構
卷膜放卷裝置:張力自動調節,防止薄膜跑偏或褶皺;
縱封/橫封熱合系統:PID溫控加熱塊,封口牢固且不焦化;
伺服牽引輥:同步控制袋長,支持定制尺寸(如200g、1kg裝),換型快捷。
4、封口與切割單元
橫封同時完成封口與切斷,刀具鋒利耐用,切口平整無毛邊;
部分機型集成氮氣填充或真空輔助功能,延長產品保質期;
封口強度可調,適應不同復合膜材質(如PE/PA/AL)。
5、控制系統
基于PLC+人機界面(HMI),實現:
參數一鍵切換(容量、速度、溫度);
故障自診斷(如缺膜、堵液、封口異常);
產量統計、批次管理,支持對接MES系統,滿足GMP追溯要求。